ฉันเป็นผู้อำนวยการฝ่ายการค้าต่างประเทศของ Rio Minerals ฉันจัดส่งผลิตภัณฑ์ยางที่ทนต่อการสึกหรอไปยังเหมืองแร่ในแอฟริกามานานกว่าสองทศวรรษ ต่อไปนี้คือสิ่งสำคัญเมื่อคุณจัดหาแผงคัดกรองสำหรับเหมืองทองคำที่อยู่ใต้ดิน 300 เมตร และ 3,000 กิโลเมตรจากท่าเรือที่ใกล้ที่สุด
ฉันนั่งตรงข้ามโต๊ะกับผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อในโจฮันเนสเบิร์ก อักกรา และลูบัมบาชิ บทสนทนามักจะเริ่มต้นในลักษณะเดียวกัน: "ราคาที่ดีที่สุดของคุณคือเท่าไร?" แต่นี่คือสิ่งที่ฉันได้เรียนรู้เกี่ยวกับการจัดส่งไปยัง 12 ประเทศในแอฟริกา ราคาซื้อแผงคัดกรองอาจอยู่ที่ 15% ของต้นทุนจริง อีก 85% คือการหยุดทำงาน การขนส่ง การเคลื่อนย้ายที่เดอร์บานหรือดาร์เอสซาลาม และตันการผลิตที่คุณไม่เคยกู้คืน
เหมืองทองคำใต้ดินในแอ่ง Witwatersrand ของแอฟริกาใต้มีความลึกเกิน 3,000 เมตร อุณหภูมิหินโดยรอบสูงถึง 55°C ความชื้นใกล้จะอิ่มตัว เมื่อแผ่นคัดกรองล้มเหลวที่ระดับความลึกนั้น คุณไม่เพียงแค่สูญเสียเวลาในการคัดกรองเท่านั้น แต่ยังสูญเสียความสามารถในการยก ปริมาณงานกัด และการนำทองคำกลับคืนมา ซึ่งทั้งหมดจะไหลย้อนกลับผ่านวงจร แผงที่ราคา 45 ดอลลาร์สหรัฐแต่ใช้งานได้นาน 6 สัปดาห์จริงๆ แล้วแพงกว่าแผงที่มีราคา 95 ดอลลาร์สหรัฐและมีอายุการใช้งาน 22 สัปดาห์ถึง 3 เท่า เมื่อคุณคำนึงถึงเศรษฐศาสตร์การหยุดทำงานแล้ว
นั่นคือเหตุผลเบื้องหลังโครงการแผงกรองยางขายส่งสำหรับแอฟริกา เราไม่แข่งขันในราคาต่อหน่วยที่ถูกที่สุด เราแข่งขันด้วยต้นทุนต่อตันคัดกรองที่ต่ำที่สุด แผงคัดกรองยางสำหรับงานหนักของเราสำหรับการขุดทอง — สร้างขึ้นจากสารประกอบยาง RIOLATEX 95% แบบเดียวกับที่เราจัดหาให้กับการดำเนินงานที่เข้ากันได้กับ Multotec ทั่วแอฟริกาตอนใต้ — ให้บริการอย่างต่อเนื่อง 18–24 สัปดาห์ในวงจรโรงสีทองคำที่รับแรงกระแทกสูงและมีการเสียดสีสูง เมื่อทีมบำรุงรักษาของคุณต้องการเปลี่ยนแผงเพียงปีละสองครั้ง แทนที่จะเป็นหกครั้ง การประหยัดในการจัดซื้อจะจัดการเอง
คำแนะนำของฉันสำหรับการดำเนินงานทองคำแอฟริกัน: สร้างมาตรฐานบนชายฝั่ง 60A ความหนา 40 มม. และระบุช่องเจาะแบบ slotted สำหรับหน้าจอล้นไซโคลนของคุณ รูปทรงแบบ slotted จัดการกับแร่ที่มีดินเหนียวสูงซึ่งพบได้ทั่วไปในแถบหินกรีนสโตนของแอฟริกาตะวันตก (กานา มาลี บูร์กินาฟาโซ) ได้ดีกว่ารูสี่เหลี่ยมมาก — เราได้บันทึกการตรึงน้อยลง 62% ในสภาวะเหล่านั้น
แผงของเราส่งมอบที่ไหน — โดยแอปพลิเคชันการขุดของแอฟริกา
1. Underground Gold - หน้าจอถังขยะวงจร CIP/CIL
ความท้าทาย: เครื่องกรองคาร์บอนในเยื่อกระดาษทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูงตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ความล้มเหลวของแผงหมายถึงการสูญเสียคาร์บอน — ที่ 1,800–2,200 เหรียญสหรัฐต่อตันสำหรับถ่านกัมมันต์ ถือเป็นหายนะ ข้อจำกัดในการเข้าถึงใต้ดินหมายความว่าการเข้าถึงดาดฟ้าหน้าจอมีความหนาแน่นสูง แผงจะต้องเบาพอที่จะจัดการได้คนเดียวในพื้นที่จำกัด
โซลูชันของเรา: แผงคัดกรองยางแบบโมดูลาร์ 305x305 รูรับแสง 3 มม., 50A ชอร์, ความหนา 30 มม. — ปรับให้เหมาะสมสำหรับการกักเก็บคาร์บอนโดยทำให้มองไม่เห็นน้อยที่สุด
ผลลัพธ์ภาคสนาม: ที่โรงงานทองคำ Witwatersrand แผงเจาะรูขนาด 3 มม. ขนาด 305×305 มม. ของเราลดการสูญเสียคาร์บอนจาก 42 กรัม/ตัน เป็น 18 กรัม/ตันของแร่ที่แปรรูป อายุการใช้งานแผง: 19 สัปดาห์ เทียบกับ 7 สัปดาห์สำหรับซัพพลายเออร์รายเดิม การประหยัดคาร์บอนเพียงอย่างเดียวครอบคลุมต้นทุนแผงใน 11 วัน
2. ทองแดงแบบเปิด - เครื่องกรอง SAG Mill (แซมเบีย / DRC Copperbelt)
ความท้าทาย: แร่พอร์ฟีรีทองแดงจากคอปเปอร์เบลต์ของแอฟริกากลางมีปริมาณซิลิกาสูงและมีซากซัลไฟด์จำนวนมาก ผลกระทบจากการปล่อยโรงงาน SAG เกิน 10 ม./วินาที แผง PU มาตรฐานแยกออกจากโครงเหล็กที่จุดรับแรงภายใน 5 สัปดาห์
โซลูชันของเรา: แผงโมดูลาร์ RIOLATEX 50A, 305×610 มม., ความหนา 50 มม., ตาข่ายสแตนเลสแบบฝัง 8 มม. — ออกแบบมาเพื่อการกระจายแรงกระแทก
ผลลัพธ์ภาคสนาม: การบริการต่อเนื่อง 24 สัปดาห์ที่หัวผลิตทองแดงของแซมเบียที่ประมวลผล 65,000 ตันต่อวัน แผง PU ก่อนหน้านี้เฉลี่ย 6.5 สัปดาห์ ชั่วโมงการบำรุงรักษาสำรับหน้าจอประจำปีลดลงจาก 380 เป็น 140
3. ทองคำแอฟริกาตะวันตก — หน้าจอจำแนกประเภทเปียก (กานา / มาลี / บูร์กินาฟาโซ)
ความท้าทาย: แร่ทองคำลูกรังในแอฟริกาตะวันตกมีค่าปรับจากดินเหนียว 20–35% วัสดุเหล่านี้จะทำให้พื้นผิวหน้าจอมองไม่เห็นภายใน 2-3 ชั่วโมง น้ำเป็นสิ่งที่หายากและมีราคาแพงในการดำเนินงานในภูมิภาค Sahel — ลิตรที่ใช้สำหรับการล้างหน้าจอทุกๆ ลิตรคือ 1 ลิตรที่ไม่ได้ใช้สำหรับการชะล้าง
โซลูชันของเรา: RIOLATEX 60A slotted 6 มม.×30 มม. ความหนา 40 มม. — การออกแบบทำความสะอาดตัวเองด้วยความยืดหยุ่นสูงซึ่งต้องใช้น้ำล้างเป็นศูนย์
ผลลัพธ์ภาคสนาม: เมื่อใช้ทองคำกานาขนาด 5 Mtpa ปริมาณการใช้น้ำล้างหน้าจอลดลง 74% (จาก 28 ลบ.ม./ชม. เป็น 7.3 ลบ.ม./ชม. ต่อชั้นตะแกรง) ปริมาณงานรักษาไว้ที่ 98% ของความจุป้ายชื่อโดยไม่ต้องล้างดาดฟ้าใดๆ ในระหว่างกะ 12 ชั่วโมง
กรณีศึกษา: เหมืองทองคำในแอฟริกาใต้ — การปรับปรุงหน้าจอ Multotec
ประวัติลูกค้า: ผู้ผลิตทองคำระดับกลาง จังหวัด Mpumalanga แอฟริกาใต้ 3.2 โรงงานแปรรูป Mtpa หน้าจอสองชั้น Multotec จำนวน 6 แผ่นบนวงจรการกัด
ปัญหา (ก่อน RIOLATEX):
| Metric |
Before (Previous PU Supplier) |
| Panel replacement frequency |
Every 38 days (top deck) / 51 days (bottom deck) |
| Screen-related mill downtime |
11.8 hours/month |
| Carbon loss (trash screen) |
47g activated carbon per tonne ore |
| Panel cost per screened tonne |
ZAR 0.74 |
| Maintenance labour — screen deck cleaning |
16 man-hours/day across 6 screens |
สวิตช์: เราจัดหาแผงคัดกรองยางแบบโมดูลาร์ 840 แผง 305×305 มม., รูรับแสงแบบ slotted 3 มม., ฝั่ง 60A, ความหนา 30 มม. สำหรับหน้าจอถังขยะ CIP; 305×610 มม., สี่เหลี่ยมจัตุรัส 50 มม., ชายฝั่ง 60A, ความหนา 50 มม. สำหรับดาดฟ้าถลกหนังของโรงสี การติดตั้งเสร็จสมบูรณ์ในระหว่างการปิดระบบประจำทุกสองสัปดาห์ — ระบบพินและสลีฟจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนสำรับเป็นศูนย์
หลังจาก RIOLATEX (ข้อมูล 14 เดือน):
สรุป: ประหยัดเงินได้รวมทั้งสิ้น 4.2 ล้าน ZAR ต่อปี ประกอบด้วย ZAR 1.7 ล้านในการลดต้นทุนแผง, 1.3 ล้าน ZAR ในทองคำที่นำกลับมาใช้ใหม่จากการสูญเสียคาร์บอนที่ลดลง และ 1.2 ล้าน ZAR ในการลดแรงงานในการบำรุงรักษา ผู้จัดการฝ่ายโลหะวิทยาของเหมืองบอกฉันว่า: "แผงกั้นขยะจ่ายเงินสำหรับคำสั่งซื้อทั้งหมดโดยประหยัดคาร์บอนเพียงอย่างเดียว อย่างอื่นเป็นกำไร"
หมายเหตุการจัดซื้อจัดจ้างสำหรับผู้ซื้อชาวแอฟริกัน: เราจัดส่งตู้คอนเทนเนอร์รวมไปยัง Durban, Walvis Bay (นามิเบีย), Dar es Salaam (แทนซาเนีย) และ Tema (กานา) สำหรับเหมืองในประเทศที่ไม่มีทางออกสู่ทะเล (แซมเบีย ดีอาร์ซี ซิมบับเว มาลี บูร์กินาฟาโซ) เราจัดเตรียมการขนส่งแบบ door-to-door รวมถึงการผ่านแดนข้ามพรมแดน ระยะเวลาขนส่งโดยทั่วไป: 28–35 วันจากโรงงานถึงเหมือง เรารักษาสต็อกบัฟเฟอร์ในโจฮันเนสเบิร์กสำหรับคำสั่งฉุกเฉิน — จัดส่งภายใน 72 ชั่วโมงไปยังไซต์เหมืองในแอฟริกาตอนใต้
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: สารประกอบยาง RIOLATEX ทนน้ำจากเหมืองที่เป็นกรดได้อย่างไร
โดยทั่วไปแล้วน้ำในกระบวนการผลิตจากเหมืองทองคำแอฟริกันจะมีค่า pH 3.5–5.5 เนื่องจากปฏิกิริยาออกซิเดชันของไพไรต์ ซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนกับเหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐาน แต่ไม่กัดกร่อนโครงภายในสเตนเลส 304 ของเราหรือสารประกอบยางธรรมชาติ เราทำการทดสอบแบบจุ่มในน้ำเหมืองสังเคราะห์ pH 3.0 ที่อุณหภูมิ 45°C เป็นเวลา 18 เดือน — การรักษาความต้านทานแรงดึงอยู่ที่ 91% การยืดตัวที่การกักเก็บการขาดอยู่ที่ 87% สำหรับการอ้างอิง แผง PU ภายใต้สภาวะที่เหมือนกันแสดงให้เห็นการหลุดร่อน 15–22% ที่ส่วนต่อประสานระหว่างเหล็กและยางภายใน 6 เดือน สารประกอบของยางธรรมชาตินั้นมีความทนทานต่อกรดโดยเนื้อแท้ ลองคิดดู: น้ำยางมาจากต้นไม้ที่พัฒนาเพื่อปกป้องตัวเอง
ทำระบบป้องกันการสึกหรอของเหมืองแร่ในแอฟริกาให้สมบูรณ์
ท่อยาง - ท่อถ่ายเทสารละลายสำหรับระบายออกจากโรงสีไปยังฟีดไซโคลน สารประกอบไลเนอร์ RIOLATEX แบบเดียวกัน การเชื่อมต่อแบบหน้าแปลนแบบกำหนดเองสำหรับมาตรฐานปั๊มแอฟริกัน นอกจากนี้เรายังจัดหาท่อของเราให้กับการดำเนินงานของทองคำ ซึ่งท่อเหล่านี้ลดการสึกหรอของท่อในการถ่ายเทสารละลายที่มีของแข็งสูงได้อย่างมาก
ยางเคลือบเซรามิก — ไลเนอร์กล่องป้อนตะแกรงและแผ่นกันสึกของราง กระเบื้องเซรามิกอลูมินาที่ฝังอยู่ในยาง RIOLATEX — รับมือกับแรงกระแทกและการเสียดสีแบบเลื่อนที่จุดป้อนตะแกรง ตัดแบบกำหนดเองตามขนาดรางน้ำของคุณ
วาล์วหยิก — วาล์วไหลด้านล่างและแนวหางแร่แบบไซโคลน ปลอก RIOLATEX ทนทานกว่า 80,000 รอบ หางสีทองที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เจาะเต็ม ไม่อุดตัน กระตุ้นด้วยอากาศ หน้าแปลนมาตรฐานถึง SANS 1123 / BS 4504
มาพูดถึงข้อกำหนดในการคัดกรองของคุณกันดีกว่า — ฉันจัดการข้อซักถามของชาวแอฟริกันเป็นการส่วนตัว
RIO MINERALS CO., LTD
ติดต่อตอนนี้